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低壓鑄造機的性能特性

2022-06-06

  低壓鑄造機原理:是給密封的維護爐充一定的枯燥的緊縮空氣,保溫爐內的金屬液體在空氣壓力作用下,沿升液管向模具型腔沖型,使金屬液體在模具型腔內(壓力作用下)凝固,得到嚴密的鑄件。

  鋁合金電磁低壓鑄造系統

  該系統主要用于鋁合金件的低壓鑄造,在電磁力作用下將金屬液驅動進入型腔,活動平穩、流速流量連續準確可控、具有鑄造工藝執行準備,液體傳輸平穩,減低鋁液中氣體及夾雜含量等優點,從而可取得高質量鑄件,并可進步消費效率、降低產品本錢,是現代先進的鑄造消費設備。

  低壓鑄造機的性能特性

  1、主機構造特性鞏固的四立柱銜接靜模底板和合型缸座,構成剛性良好的框架構造;合型機構為四立柱導向,采用快速合型、慢速到位的合型方式,進步工作效率并減少對模具的沖擊;合型導向安裝遠離模具,防止模具溫度的影響;合型高度在行程范圍內恣意可調,特別合適多種類小批量消費;

  2、液壓系統液壓泵采用變量柱塞泵,保證系統恒壓,流量自動調理,節約能源;一切油缸的密封件為進口密封件,抽芯缸采用耐高溫密封件;各油缸運轉速度均可單獨手動調理;

  3、模具冷卻系統機器可設置多路氣冷、水冷冷卻回路,可停止時間方式的冷卻自動控制;冷卻參數可在上位機設置修正。

  4、保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱,PID控制。額定溫度范圍:680-750℃,控溫精度:±5℃;保溫爐與靜模板剛性銜接,縮短了保溫爐鋁液液面到模具的間隔,降低了鑄件的工藝需求。



低壓鑄造機的安全防護

重力鑄造機作業人員要注意什么?

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